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| 技術(shù)參數(shù) |
機床的基本工藝性能：
1)、在該機床可完成內(nèi)孔鉆、鏜、滾壓、刮削加工。
2)、加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給，切削液通過授油器進(jìn)入到加工面。
3)、鉆孔時采用內(nèi)排屑工藝方法（BTA法）,即授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
4)、 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直線度： 小于0.1/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.3/1000
5) 、機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100mmin。
進(jìn)給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在40-100mm/min。
鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于20mm。
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